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  武漢螺桿機組廠家認為大多數(shù)設(shè)備制造商生產(chǎn)的螺桿并聯(lián)機組出廠時一般不會在機組的油分離器中預(yù)裝潤滑油。因此，螺桿并聯(lián)機組(定位、接管、通電)安裝完成后，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無泄漏，并加注潤滑油，然后抽真空、加制冷劑、確認無泄漏點后即可進行系統(tǒng)調(diào)試。

　　一、壓力和泄漏試驗：

　　關(guān)閉制冷裝置中與外部環(huán)境相通的閥門，向系統(tǒng)中注入干燥氮氣。武漢螺桿機組廠家認為當系統(tǒng)壓力達到1015 bar時，停止注氮，用肥皂水檢查所有焊接部位、螺紋連接、閥門連接等位置的泄漏情況，保持系統(tǒng)壓力24小時。如果壓力保持基本不變，說明系統(tǒng)密封良好，用于保壓的氮氣可以釋放。

　　二、添加潤滑油：

　　武漢螺桿機組廠家認為必須使用壓縮機制造商指定的潤滑油。首先打開油路上的所有閥門，將潤滑油從進油閥口注入分油器(有的機組加油閥設(shè)置在分油器上，有的也設(shè)置在濾油器前)。通常，油量首先添加到油分離器的油觀察玻璃的中間位置。然后，將總注入制冷劑的1%左右注入油分離器，以確保油能夠從油分離器流入油冷卻器和系統(tǒng)油管路。儲存潤滑油的容器必須是密封的容器，以防止?jié)櫥臀窄h(huán)境中的水分。

　　三、抽真空：

　　抽真空前安裝所有干燥濾芯。打開油加熱器(設(shè)置在40-45攝氏度)。關(guān)閉連接系統(tǒng)和大氣的閥門，打開裝置和其他設(shè)備的閥門。武漢螺桿機組廠家認為它們中的大多數(shù)都在干燥過濾器附近配備了用于填充制冷劑的閥門(充液閥)，真空泵的管道從該處連接。一般不允許使用機組本身進行疏散。

　　四、加注制冷劑：

　　武漢螺桿機組廠家認為抽真空后，制冷劑可從干燥過濾器前的加液閥加入。系統(tǒng)中其他設(shè)備(如蒸發(fā)器、冷凝器、蓄能器等)的尺寸和型號。)會影響制冷劑充注量，可以先根據(jù)理論計算充注。

　　理論量是每個裝置的體積數(shù)乘以其體積系數(shù)，再乘以制冷劑密度。例如，蒸發(fā)冷卻的體積系數(shù)為20%；管子的體積系數(shù)為100%；水庫的容積系數(shù)是70%，以此類推。根據(jù)制造商要求的制冷劑類型和建議的充注量進行充注。

　　五、正式啟動前的調(diào)試：

　　武漢螺桿機組廠家認為啟動裝置前，檢查裝置和冷凝器之間的閥門以及油和氣路是否打開。但是，對于電磁閥和機組的自動保護設(shè)置，請檢查出廠設(shè)置，不要隨意打開或關(guān)閉，以免誤操作。其他注意事項如下：

　　a)檢查油分離器的油位應(yīng)在油鏡的中心線。

b)壓縮機上的斷路器應(yīng)打開。如果壓縮機是由子線圈啟動的，則需要驗證子線圈啟動的延遲時間。

c)逐一檢查壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向。武漢螺桿機組廠家認為如果是開放式壓縮機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與頭部箭頭方向一致；對于半封閉式壓縮機，如果安裝了頭部保護裝置，當轉(zhuǎn)向不正確時，保護裝置會報警。如果沒有報警裝置，可以在壓縮機的吸入閥上連接一個氣壓計，吸入閥完全關(guān)閉，然后只能打開一圈。如果轉(zhuǎn)向正確，氣壓計顯示的壓力會立即下降。氣壓表數(shù)值上升，說明轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)立即調(diào)整。